这种新型的磁弹扭矩传感器技术可直接测量轴中产生的材料应力，并转换成扭矩信号。舍弗勒为此提供了一个机电一体化的解决方案，以更为显著的精准方式，在扭矩应用的部位，实现对应用及作业过程的监测和控制。与传统的扭矩测量装置相比，监测对传动系的破坏性影响，如扭转刚度、温度效应和扭矩损失影响可降至最小。更重要的是，非接触式的检测，意味着测量的稳定性更好。因为扭矩测量是基于磁场的变化，而不是通过分析旋转角度进行测量，所以无需削弱轴的刚性，测量系统不会导致驱动的刚性损失。
适合各种应用优化的即装即用机电一体化模块
舍弗勒FAG的扭矩测量模块的设计方式使传感器可以通过调整来适合全方位的不同几何形状。目前可以实现的最大轴径约100毫米，测量范围从100牛米到20千牛米不等。这种传感器的工作原理具有高线性度和低滞后性的显著特点，精度可达到测量范围的1％左右。该传感器模块还可以对速度进行测量，因此可以计算出传输功率。这意味着，该轴承支撑的载荷史和驱动如实际载荷谱，可以被计算出来。
作为轴承和子系统解决方案的供应商，舍弗勒集团可以以多种即装即用的模块的形式提供这种扭矩传感技术。舍弗勒应用工程师既是滚动轴承领域的专家，也是具体行业中机电一体化模块的专家，这意味着他们能与客户共同开发优化的解决方案。通过记录扭矩，可以对机器的运行条件和作业过程的精确监控，当我们迈向工业4.0时，舍弗勒正在提供一个互联和信息处理的重要前提。
农业工程行业的首次应用
扭矩传感器技术已经实现了在农业工程行业的应用。这不足为怪，因为农业工程属最具创新性的行业之一：独立驱动、电子耦合装备（电子牵引杆）、用于测量所掠过的地面质量的传感器技术、数字田间记录系统和产量表、通过ISOBUS的互联技术，旨在用于播种机、施肥机、犁地和收获机的控制策略仅仅是其中的一些个例。
今天，农业工程已经完全数字化。对控制系统而言，数字化已显著提高了其精度，电子、机械、液压执行机构必须能满足这一精度，而这正是新的扭矩传感器所能提供潜能所在之处。
扭矩控制的施肥机
尽可能持续和均匀撒播肥料是施肥机设计的初衷，更经济的使用肥料或化肥，使之根据地形调整以增加输出量并提升成本效益。
为确保最高的撒播精度，产自Fliegl Agrartechnik的新型施肥机依据扭矩控制来推出肥料，如堆肥、固态肥和复合肥。除了优异的横向和纵向分布外，该系统的优点还包括：各组件所受应力水平极低，削减能耗，更高的输出功率。
FAG扭矩测量模块将其数据通过ISOBUS传至控制系统，所有相关参数如取力轴的转速和扭矩，推出速度，及系统液压压力均被传感器记录，随后由控制单元处理。通过驾驶室内的ISOBUS显示屏来监控和调节播撒的肥料量。
扭矩传感器带来的明显竞争优势
RAUCH，农机工程专家，其施肥机的驱动系中采用创新扭矩传感技术已经有一段时间。施肥机电子流量控制系统（EMC）充分利用了每个计量板的肥料流和播撒盘驱动扭矩间的比例关系。作为一个中央控制参数扭矩测量，过去通常通过液压马达中的油压传感器来执行。然而由于温度对（EMC）施肥机驱动系中液压系统和锥齿的影响，在预热阶段，生成的扭矩容易产生变化。
最新一代施肥机现在装备了直接嵌入驱动单元的FAG扭矩测量模块。实现了肥料流量精确的测量，监测接近作业工序而无接触，甚至连计量板的堵塞和卡住都可以检测到。高成本的肥料播撒由此变得更精准可靠，同时精准监测在作业过程中可以防止过多施肥对环境造成更大压力。
