济南市鸿慷机电设备有限公司位于交通便利的泉城济南，是全球生产滚动轴承和直线运动产品的领导企业---德国舍弗勒集团在山东的授权代理商。公司专营舍弗勒集团旗下两大品牌德国INA轴承和德国FAG轴承，是一家顺应经济发展需要而诞生的专业化新型高端轴承公司。多年来一直从事轴承的销售和售后技术支持，在机械行业技术方面有着非常丰富的经验，今天济南鸿慷机电进口轴承专家为大家介绍一下钢球材料选择对制造工艺的影响。
钢球的制造工艺是决定其使用寿命的关键因素。如果钢球表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低钢球性能，甚至会造成钢球破碎。
钢球生产中必须制定合理的锻造、铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁球，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使钢球在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。钢球的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在钢球的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。
耐磨钢球常用的材料有：低碳合金、高锰钢、高铬铸铁、高碳高锰合金钢
低碳合金钢球有较好的韧性且价格合理，其使用寿命比低铬铸球提升1倍以上；
高锰钢韧性好，具体表现在艾表面层可迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，可以有效的提高耐磨性能，前提是是在较大的冲击或接触应力的作用下，方可实现。
高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料。
高碳高锰合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度较高、韧性均好。
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