济南市鸿慷机电设备有限公司位于交通便利的泉城济南，是全球生产滚动轴承和直线运动产品的领导企业---德国舍弗勒集团在山东的授权代理商。公司专营舍弗勒集团旗下两大品牌德国INA轴承和德国FAG轴承，是一家顺应经济发展需要而诞生的专业化新型高端轴承公司。多年来一直从事轴承的销售和售后技术支持，在机械行业技术方面有着非常丰富的经验，今天济南鸿慷机电进口轴承专家为大家介绍一下电机轴承的使用与维护。
电机轴承一般都是向心球轴承，又以带密封圈或防尘盖的向心球轴承用得最多，中大型电机才使用短圆柱滚子轴承，个别情况下使用球面滚子轴承或圆锥滚子轴承，高频电机使用向心推力球轴承。
电机轴承安装
?通常电机的两端尽量选择一样游隙的轴承。
电机轴承的游隙选择是依据电机的工作状态，主要是温度，转速，轴承与轴和轴承座的配合公差选择不是很紧。装配后对轴承的工作游隙改变不大，电机的工作温度在60度一下，转速没有超过该型号轴承参考转速的三分之二的话，可以选择普通游隙的轴承。
如果以上三个因素有一项不能满足，尽量选择C3游隙的轴承。但是C3游隙的轴承会在运转过程中给电机带来轻微的振动和噪音，但工作一段时间温度上去了之后振动和噪音会略有减小。
国内目前电机行业的轴承选择，如果不考虑极特殊情况，通常是内径100及以下的选择普通游隙的，100以上的开始考虑C3的。这么选择也有一定道理，是因为轴承的尺寸越大，受热膨胀量也越大。
还有就是因电机本身其他方面的原因（比如电磁感应强度，冲片粘连涡流，机加件精度不高造成的定转子同轴承不好）造成的电机本身温度升高而使轴承温度升高，也尽量选用C3游隙的轴承。
精度是数值越小越好，游隙则要根据工作环境来说，不是说大了好，还是小了好。如果是电机上用要小游隙的。
?轴承安装的重要性
轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下：
（1）清洗轴承及轴承关连部
（2）检查关连部件的尺寸及精加工情况
（3）安装
（4）安装好轴承后的检查
（5）供给润滑剂
希望在即将安装前，方才打开轴承包装。一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。
轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。
安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。
?运转检查
轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查，小型机械可以用手旋转确认是否旋转顺利。检查项目有因异物、伤疤、压痕而造成的运转不畅、因安装不良，安装座加工不良而产生的旋转扭矩不均、由游隙过小、安装误差密封摩擦而引起的扭转大等等。如无异常则可以开始动力运转。
因大型机械不能手动旋转，所以无负荷启动后立即关掉动力，进行惯性运转，检查有无振动、声响、旋转部件是否有接触等等，确认无异常后进入动力运转。动力运转，从无负荷低速开始，慢慢地提高至所定条件额定运转。试运转中检查事项为，是否有异常声响、轴承温度的转移、润滑剂的泄露及变色等等。在试运转如果发现异常，应立即中止运转，检查机械，有必要时要卸下轴承检查。
轴承温度检查一般从外壳外表推测可知。但利用油孔，直接测量轴承外圈温度，更加准确。轴承温度运转开始渐渐上升，如无异常，通常1~2小时后稳定。如果因轴承或安装等不良，轴承温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合，轴承的润滑方法的选择错误等也是其原因。
注意事项
?滚动轴承是精密部件，其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么高性能的轴承，如果使用不当，则不会得到预期的高性能。有关轴承的使用注意事项如下。
（1）保持轴承及其周围环境的清洁
即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。轴承以及其周边附件应保持清洁，特别是灰尘及污物，工具及工作环境也必须保持干净。
（2）使用安装时要认真仔细
不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。
（3）使用合适、准确的安装工具
尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
（4）防止轴承锈蚀
直接用手拿取轴承时，用充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。不过，在某种特殊的操作条件下，轴承可以获得较长于传统计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是，当滚动面（轨道及滚动件）被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。事实上，在理想的条件下，所谓永久轴承寿命是可能的。
电机轴承使用中常见问题及对策
?强金属音
异常载荷：选择合适的装配游隙和预紧力
组装不良：提高轴的加工精度，改善安装方法
润滑剂不足：补充或使用合适润滑剂
?规则音
异物引起沟道锈蚀、压痕、伤痕：清洗相关零件，使用干净润滑脂
沟道剥落：疲劳磨损，更换轴承
?不规则异音
异物侵入：清洗相关零件，使用干净润滑脂
游隙过大：注意配合及选择合适游隙
钢球伤痕：钢球疲劳剥落或异物卡伤，更换轴承
?异常温升
润滑剂过多：减少润滑剂
润滑剂不足，或不适合：增加润滑剂或选择合适润滑剂
配合面蠕变或密封装置过大：轴承外径或内径配合面修正，密封形式进行变更
?轴的回转振动大
剥落：疲劳剥落，更换轴承
组装不良：提高轴的加工精度，改善安装方法
异物侵入：清洗相关零件，使用干净润滑脂
?润滑剂泄露大变色
润滑剂过多：减少润滑剂
异物入侵：清洗相关部件。
电机轴承好坏的辨别
?轴承的检修和判断
为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。
（1）圆锥滚子轴承等分离型轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。
（2）大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。
?轴承是否可再使用（轴承更换）的判断
是考虑轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。可是，如有下述的缺陷则不能再使用，必须更换新轴承。
（1）内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹或缺口
（2）套圈、滚动体任何一个上有断裂
（3）滚道面、挡边、滚动体上有显著的卡伤
（4）保持架磨损显著，或者铆钉显著松弛
（5）滚道面、滚动体上有锈、有伤
（6）滚道面、滚动体上有严重的压痕和打痕
（7）内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变
（8）因热而造成的变色明显
（9）封入润滑脂的轴承，密封圈或防尘盖的破损明显
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